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        滑觸線價格激光切割時會產生很大的熱量

        作者:admin 來源:本站 日期:2019-12-09 17:00:23

          激光切割機因其快速、高效、高質量、等卓越的性能,在碳鋼加工領域得到大量運用。但很多用戶由于缺乏對激光切割機的了解,所以在使用過程中,可能會遇到各種問題,從而影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。下面為大家分析以下常見的三個問題以及相應的解決辦法。調節余量很小

          (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

          (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

          (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;切割時

          正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

          (2)在無新噴嘴換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;紋路緊緊跟隨移動的激光束

          (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

          激光切割機屬于貴重的高科技設備,運行中一旦出現各種問題,既耗費心力,又增加成本,所以好就是在采購時就選擇的設備。碳鋼在所有金屬材質中是適合激光切割機加工

          大功率激光切割技術是融合了激光光學、電子、機械、工藝和材料等學科的復合型先進制造技術。激光切割過程復雜,影響因素多,包括激光器輸出功率、切割速度、離焦量及切割材料性能等。

          以不銹鋼掛渣為例。掛渣類型有多種,如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓,參數方面可以降低焦點、加大氣壓等;如整體掛硬渣,需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴,但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和面粗糙;如整體掛顆粒狀的軟渣,可適當增加切割速度或降低切割功率。

          若工藝參數選取不當,切割質量就會受很大影響,如切割面粗糙,斷面出現缺口或背面附著沾渣等。

          切割速度一般是在速度的上下限內選擇較低的值,速度過大、過小都會影響切割質量導致掛渣甚至是切不透。

          切割速度過低時,激光能量密度過大,熱影響區變大,會導致掛渣增多,切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小,有可能切不透。從而提高切割材料對光束的吸收性

          激光束聚光后光斑大小與透鏡較長成正比。光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小,焦點處功率密度很高,對材料切割很有利;但它的不利之外是焦深很短,調節余量很小,一般比較適用于高速切割薄材。對于厚工件,由于長焦長透鏡有較寬焦深,只要具有足夠功率密度,用來對它切割比較合適。由于焦點處功率密度高,在大多數情況下,切割時,焦點位置剛處于工件表面,或稍在工件表面之下。確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件,有時透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化,這就需及時調整焦點位置。

          激光切割時會產生很大的熱量,如此高的熱量集中到一起,就會使切割處的材料燃燒,發生氧化反應,而且還容易使被加工件產生變形。所以,需要加入一些輔助氣體,常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。

          輔助氣體與激光光束同軸噴處,保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣,對非金屬和部分金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,清除溶化和蒸發材料,同時抑制切割區過度燃燒。

          激光切割時,氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。更能夠改變切割的速度及割縫表面質量

          從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應,同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

          大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣),形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應,這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

          當高速切割薄板材時,需要較高的氣體壓力防止切口背面沾渣,當材料厚度或切割速度較慢時,氣體壓力可以適當的降低。

          激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質量都有相當大的影響,激光切割機所需功率的大小是依據材料的特性和切割的機理而定,理想中的切割速度會使切割面呈現對比平穩的線條,且材料下部不會呈現熔渣。實際操作時,常常設置大功率以獲得高的切割速度或用以切割較厚的材料。

          在激光加工行業,如何降低成本是用戶關心的問題。目前光纖激光器已經占據著激光切割行業絕大部分市場,究其原因重要一點是成本,而使用空氣作為輔助氣體無疑會進一步增加光纖激光切割機的成本優勢。我們只有充分認識到其優缺點,才能發揮其優勢為廣大用戶降低成本。隨著工業生產需求的變化

          氧氣主要用于碳鋼切割和不銹鋼鋁板厚板的穿孔,主要與切割金屬發生氧化反應,放出大量的氧化熱,另外一定壓力的氣體會吹走氧化物和熔渣,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,切割不需要太高的功率。缺點是薄板切割速度慢,切割尖角時容易過燒。面對西方發達的技術壟斷

          氮氣主要用于不銹鋼和鋁板切割,如果激光器功率足夠大薄的碳鋼板用氮氣切割速度會得到大幅提升。氮氣在切割過程中的作用是杜絕氧化反應并利用其高氣壓吹走融熔物,所以可以得到比較光亮的斷面,當然尖角的也會好。缺點是氣體成本高,厚板切割速度慢。

          空氣本身存在于空氣中,只需空壓機將其壓縮到儲氣罐,然后再經過過濾冷卻和干燥即可使用,主要成本是電費和設備保養費用??諝獾闹饕煞志褪谴蠹s80%的氮氣和20%氧氣的混合,所以空氣在一定程度可以彌補氧氣和氮氣的不足。目前鋁板激光切割,廣泛采用的是光纖激光器和YAG激光器,這兩款設備無論是切割鋁材還是切割其他材質材料,如不銹鋼、碳鋼等都有著不俗的表現,但是也都無法加工較厚的鋁材。一般6000W的厚能切到16mm,4500W切到12mm也行的,但是加工費用高。所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融產物,通??色@得較好的切面質量。對某些鋁合金來說,要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

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