陶粒砂回轉窯簡介

陶粒砂回轉窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。在回轉窯設備中比較特殊,是陶粒砂的專用設備,窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

陶粒砂回轉窯

我公司已有40多年陶粒砂回轉窯生產經驗,具有特殊的陶料砂設備生產制造技術,擁有一支專業的、豐富實踐經驗的工程技術人員,所生產的陶料砂回轉窯在行業內深得客戶的好評。

圖片實拍

陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯優勢

1、陶粒砂回轉窯具有單位體積高、窯爐壽命長、運轉率高、操作穩定、傳熱效率高、熱耗低等。

2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

4、鍛燒參數實時監控,產品燒成質量好。

陶粒砂回轉窯現場

陶粒砂回轉窯工作原理

陶粒砂回轉窯工藝流程

1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入陶粒砂回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少陶粒砂回轉窯用戶投資。

2、礦石進入陶粒砂回轉窯先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

3、陶粒砂回轉窯還原區火焰溫度控制在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。

4、之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出陶粒砂回轉窯外,經連續斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。

陶粒砂回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

上一篇: 煤泥烘干機

下一篇: 沙子烘干機